עיבוד שבבי לפי חומר
- קידוח ועיבוד קדחים מדויק
- שליטה בקוטר ובאיכות פני השטח
עוד על הפתרון
כלי קידוח, Boring ו Fine Boring מיועדים לשליטה בקוטר, באיכות פני השטח ובחזרתיות של קדחים.
כלי חיתוך ופתרונות תהליך לעיבוד שבבי מדויק
חדי טכנולוגיות מציגה בישראל פתרונות MAPAL לעיבוד שבבי, עם דגש על קידוח, קידוח מדויק, כרסום, חריטה, הידוק וכלי מדידה וניהול כלי. בעמוד המוצרים של חדי ניתן לבחון כלים ורכיבים לפי החומר, הגאומטריה, איכות הגמר ודרישות התהליך.
MAPAL היא יצרנית כלי חיתוך ושותפה טכנולוגית לתהליכי עיבוד. הפורטפוליו הרשמי כולל Reaming and Fine Boring, Drilling, Boring and Countersinking, Milling, Clamping, Turning, Actuating, Setting Measuring Dispensing ושירותים. החברה מדגישה שילוב של כלים סטנדרטיים וכלים מותאמים כדי להשיג דיוק, יציבות תהליך ועלות ייצור מתאימה.
הפתרונות מיועדים למגוון שווקים, ובהם רכב, מוביליות חשמלית, תעופה וחומרים מרוכבים, Fluid Power, תבניות וכלים וייצור כללי. MAPAL מציגה מומחיות בעיבוד אלומיניום ובחומרים מאתגרים, וכן פתרונות לתפסנות, מדידה וניהול כלי. באתר חדי מופיעים כלי עיבוד קדחים, לוחיות PCD ו PcBN, מערכות VersaCut, תפסניות UNIQ ופתרונות לחריטה וחריצה, ולכן חשוב לבחור לפי החלק והתהליך ולא לפי קטגוריה בלבד.
כלי קידוח, Boring ו Fine Boring מיועדים לשליטה בקוטר, באיכות פני השטח ובחזרתיות של קדחים.
ההיצע כולל כלי כרסום, כלי חריטה באינטרפולציה, פתרונות חריצה ומערכות עם לוחיות מתחלפות.
תפסניות, פתרונות קירור, מערכות Setting Measuring Dispensing ותמיכה בניהול כלי משלימים את התהליך.
גאומטריה מותאמת לאלומיניום, פלדה, טיטניום ומרוכבים
דיוק נבחן כחלק ממערכת כלי, תפסנות ומדידה
סדרות מוכנות וכלים מותאמים לחלק, מכונה וכמות
בחירת כלי MAPAL מתחילה בחומר, בגאומטריית החלק, במכונה, בקוטר ובעומק הקדח, בדרישת הגמר ובכמות הייצור. נתוני כלי קיים, שרטוט ותנאי קירור מאפשרים לבחון סדרה וגאומטריה מתאימות.
בשלב הבא אפשר להשוות כלי קידוח, כרסום, חריטה, חריצה, תפסנות ומדידה לפי התהליך המלא. הזמינות וההתאמה של דגם מסוים נבדקות מול מפרט היצרן והקטלוג הפעיל של חדי.
Reaming מתאים בדרך כלל ליצירת קדח מוגמר במעבר עיבוד יעיל, בעוד Fine Boring מיועד לכיוון מדויק של קוטר, מיקום ואיכות פני השטח לאחר עיבוד קודם. הבחירה תלויה בחומר, בסבילות, באורך הקדח ובכמות החומר שיש להסיר. כדי לבחור נכון צריך להגדיר את דרישת הקדח ואת רצף העיבוד, ולא להסתמך רק על שם הכלי.
הבחירה נקבעת לפי החומר, מהירות החיתוך, דרישת הגימור ואופי הייצור. PCD מתאים בעיקר ליישומים שבהם נדרשים חיי כלי וגימור טובים בחומרים לא ברזליים מסוימים, ואילו PcBN משמש ביישומים מתאימים של חומרים קשים וברזליים. יש לבדוק את ההמלצה המדויקת של היצרן לפי החומר והפרמטרים, משום שלא כל לוחית מתאימה לכל חומר או מכונה.
כדאי להכין שרטוט או מודל, חומר החלק, קטרים וסבילות, עומק הקדח, סוג המכונה, ממשק הכישור, מהירות וספיקת הקירור. גם דרישת קצב הייצור והאם מדובר בכלי סטנדרטי או ייעודי משפיעות על הבחירה. נתונים אלה מאפשרים לבחון את הכלי כחלק מתהליך שלם ולא רק כמוצר בודד.
כלי סטנדרטי מתאים כאשר הגיאומטריה, הממשק ודרישות התהליך נמצאים בטווח מוצר קיים. כלי מותאם נבחן כאשר יש שילוב מיוחד של קדחים, גישה, חומר, סבילות או מגבלת מחזור. התאמה אינה מחליפה בדיקת יישום, ולכן עדיין צריך לאמת פרמטרים, קירור וחיי כלי מול תנאי הייצור.
ייעוץ מקצועי, התאמת מוצרים והצעת מחיר מצוות חדי טכנולוגיות.
