טכנולוגיית Atlas Copco · הנדסה ואינטגרציה של HADI בישראל
תא הידוק רובוטי Atlas Copco (TCR)
פתרון מודולרי ואמין להידוק אוטומטי. תא ההידוק הרובוטי (TCR) מתאים את טכנולוגיות ההידוק של Atlas Copco ליישום, לתחנה ולסביבת הייצור.
הנדסת תהליך
אתגרים מרכזיים בהידוק אוטומטי
אינטגרציה ותאימות בין מערכות
תחנות אוטומטיות משלבות לעיתים רובוטים, ראיית מכונה, כלי מומנט ומסועים. חיבור אמין בין כל הרכיבים—במיוחד מול מערכות MES ו־PLC קיימות—הוא אתגר הנדסי מרכזי.
עקיבות וניהול נתונים
בסביבות ייצור רבות נדרשת עקיבות מלאה לכל פעולת הידוק, לרבות מומנט, זווית, חותמת זמן ומספר סידורי. התא חייב להשתלב היטב בפלטפורמות העקיבות של המפעל.
החלפת תצורה וגמישות
ייצור מגוון בכמויות קטנות מחייב מעבר מהיר לחלק או לדגם חדש. תחנה קשיחה מאריכה את זמן ההכנה ומפחיתה את אפקטיביות הציוד הכוללת (OEE).
שירות, תמיכה ונוחות תחזוקה
פתרון אוטומטי תלוי בתחזוקה מתוכננת ובמענה מקצועי זמין. תיאום בין ספקים בלתי תלויים עלול לעכב את החזרה לייצור כאשר נדרשים ידע או רכיב חלופי.
כיצד תא הידוק רובוטי (TCR) נותן מענה לאתגרים
אמינות מתקבלת באמצעות סטנדרטיזציה מודולרית וחכמה, בעוד שהמבנה הניתן להגדרה שומר על הגמישות הנדרשת למגוון רחב של יישומי הידוק.
אמינות
המוצרים המשפיעים על התהליך מתוכננים ומתפתחים כמערכת מקושרת אחת, לטובת שיפור מתמשך וזמינות ייצור גבוהה.
סיכון פרויקטלי נמוך
פלטפורמה טכנולוגית מוכחת ברמה הגלובלית משולבת בהנדסה, אינטגרציה ותמיכה מקומית של HADI לאורך מחזור חיי הפרויקט.
כתובת הנדסית אחת
מבנה בסיס קומפקטי ומוכח ניתן להתאמה לפריסה וליישום, עם הרכיבים וההנדסה הנדרשים להפעלה.
גמישות
פלטפורמה ניתנת להגדרה מאפשרת אינטגרציה מסודרת ותחילת ייצור מבוקרת (SOP), המסייעות לשמור על ההחזר על ההשקעה (ROI).
תצורות המותאמות ליישום
מה הופך את הפתרון לניתן להגדרה?
סטנדרטיזציה מודולרית וחכמה מספקת בסיס אמין, בעוד שאפשר לבחור את סוג התא, הפריסה, מערכת ההידוק, הטיפול בברגים, הקיבוע והבקרה בהתאם למגוון רחב של יישומים.
מה כולל תא TCR?
פתחו את תרשים המערכת כדי לעיין ברכיבים שניתן לשלב בפתרון תא הידוק רובוטי.
מסלול בחירת התצורה
פתחו את תרשים התצורה כדי לעיין במסלול קבלת ההחלטות ובאפשרויות התא הזמינות.
כיצד מגדירים את הפתרון?
התצורה הנכונה נבחרת לפי קצב הייצור, פריסת התחנה, דרישות החלק—לרבות מומנט ומיקום—וצורכי הטיפול בחלק. ניתן להרחיב את המערכת כאשר הדרישות משתנות.
כיצד מגדירים את הפתרון?
קצב הייצור
פריסת התחנה
דרישות החלק, לרבות מומנט ומיקום
צורכי הטיפול בחלק
דוגמאות תצורה
עברו בין שלבי התצורה כדי לראות כיצד כל רכיב נבחר בונה תא עבור יישום הידוק מסוים. התרחישים מדגימים דרישות ייצור שונות, בעוד שהפלטפורמה מתאימה לתעשייה הכללית, לתעופה, לאנרגיה, לימאות ולסביבות ייצור נוספות.
- יישוםהרכבת מושב למכלול
- תא בסיס
- פריסה
- ראש הידוק PowerHEAD
- טיפול בברגים
- קיבוע
- בקרה
- יישוםהרכבת מושב למכלול
- תא בסיסמקוון, יחיד
- פריסה
- ראש הידוק PowerHEAD
- טיפול בברגים
- קיבוע
- בקרה
- יישוםהרכבת מושב למכלול
- תא בסיסמקוון, יחיד
- פריסהמחסום אור
- ראש הידוק PowerHEAD
- טיפול בברגים
- קיבוע
- בקרה
- יישוםהרכבת מושב למכלול
- תא בסיסמקוון, יחיד
- פריסהמחסום אור
- ראש הידוק PowerHEADהידוק
- טיפול בברגיםברגים שהוכנסו מראש
- קיבועללא
- בקרה
- יישוםהרכבת מושב למכלול
- תא בסיסמקוון, יחיד
- פריסהמחסום אור
- ראש הידוק PowerHEADהידוק
- טיפול בברגיםברגים שהוכנסו מראש
- קיבועללא
- בקרהפלטפורמת בקרת אוטומציה (ACP)
השוואה בין TCR לבין פרויקט אוטומציה מסורתי מרובה ספקים
| מאפיין | פתרון Atlas Copco TCR עם HADI | פתרון אוטומציה מסורתי |
|---|---|---|
| רכיבים תחת אחריות הנדסית אחת | מערך הנדסי אחד הכולל הידוק, ראיית מכונה, הזנה ובקרה תומך באינטגרציה אמינה. | מערך מרובה ספקים מחייב תיאום בין גורמים נפרדים. |
| אמינות | מערכת משולבת של טכנולוגיות Atlas Copco יוצרת ארכיטקטורת ביצועים אחת שעברה אימות. | הביצועים תלויים בידע של האינטגרטור, באיכות כל רכיב ובנוחות התחזוקה והשירות. |
| עקיבות | מודולים מובנים בפלטפורמת בקרת האוטומציה (ACP) מאחדים את עקיבות ההידוק, ההזנה וראיית המכונה. | בדרך כלל נדרשות אינטגרציית עקיבות ייעודית ותוכנת תווך נוספת. |
| מדרגיות וגמישות | בסיס שקרוב ל־80% סטנדרטי מאפשר כ־20% התאמה ממוקדת לתהליך. | פתרון שנבנה כולו בהתאמה אישית כרוך לרוב בזמן אספקה ארוך יותר ובמודולריות נמוכה יותר. |
| סיכון פרויקטלי | בדיקות היתכנות, הנדסה מקבילית ומתקני בדיקה מצמצמים את הסיכון בביצוע. | ספקים או שרשראות כלים לא מוכרים מגדילים את סיכון האינטגרציה. |
| תמיכה ושירות | התמיכה הטכנולוגית של Atlas Copco משולבת בניהול פרויקט, אינטגרציה ושירות מקומי לאחר ההתקנה של HADI. | מבנה התמיכה ונתיבי ההסלמה משתנים בין ספקים. |
| אחריות טכנולוגית | רכיבי ההידוק, ההזנה, ראיית המכונה והבקרה המרכזיים מנוהלים כמערך טכנולוגי אחד. | רכיבים שמקורם בספקים נפרדים מגבילים את האחריות לביצועי המערכת הסופיים. |
| גמישות בבוקסות ובכלים | ניתן לשלב מחליפי בוקסות אוטומטיים, מכווני פסיעה וכלי קצה מגנטיים או בוואקום (EOAT). | לרוב נדרשים מספר כלים או התערבות ידנית. |
| אספקה יעילה | תכנוני בסיס שהונדסו מראש ופלטפורמת ACP מקצרים את הפיתוח. | מחזורי תכנון ייעודיים ותיאום בין מספר ספקים מאריכים את האספקה. |
HADI · אוטומציה תעשייתית
מתכננים פתרון מלא לתא הידוק
Atlas Copco מייצרת את טכנולוגיות הליבה להידוק, להזנה, לראיית מכונה ולבקרה. HADI מייבאת את הפתרון לישראל ומספקת הנדסת תהליך מקומית, אינטגרציה, הרצה והטמעה, הדרכה ושירות שוטף.
פנייה לצוות האוטומציה של HADI
אמינות
טכנולוגיות ההידוק, ההזנה, ראיית המכונה והבקרה של Atlas Copco משפרות את הקישוריות ואת העקיבות.
הארכיטקטורה המשולבת מיועדת להפעלה יעילה ולאינטגרציה פשוטה.
סיכון פרויקטלי נמוך
הרכיבים מקושרים כך שרצף התהליך יושלם ויתועד כמערכת אחת.
פתרון מאוחד שעבר אימות תומך בביצועים עקביים ובהמשכיות הייצור.
HADI מספקת בישראל כתובת מקומית להנדסה, להרצה, להטמעה ולשירות, בגיבוי הטכנולוגיה של Atlas Copco.
כתובת הנדסית אחת
רכיבי הבסיס לפעולת ההידוק מהונדסים כמערך טכנולוגי אחד של Atlas Copco.
צוות הנדסי מלא מפתח את התחנה ומוודא שהיא מתאימה לתהליך המיועד.
הפתרון עובר אימות לפני תחילת הבנייה.
- 1
שירותי סימולציה ובדיקת היתכנות
- 2
תכנון התחנה וגיבוש מסמך תכולת עבודה (SOW)
- 3
ניהול פרויקט
- 4
תכנות הפתרון
- 5
הרכבה של פתרון משולב ומתפקד
- 6
הרצה, הטמעה ותמיכה בהפעלה
- 7
תחזוקה חזויה ומתקנת
גמישות
ניתן להרחיב את יכולות ה־TCR בהתאם לתהליך ולדרישות העתידיות של הלקוח.
האינטגרציה לקו הייצור מבוססת על ממשקים מוגדרים לחשמל, לאוויר ולמערכת הבקרה הראשית.
מה כולל תא TCR?
מסלול בחירת התצורה
כיצד מגדירים את הפתרון?
